黑色母粒注塑、吹膜、挤塑专用高色素炭黑母粒
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黑色母粒注塑、吹膜、挤塑专用高色素炭黑母粒相关信息
精颜黑色母粒注塑、吹膜、挤塑专用高亮色素炭黑母粒
黑色母粒是塑胶加工中最常用的一种色母料，也是用量最大的一种色母粒，我司生产的高色素炭黑母粒是由高比例的炭黑颜料与添加剂和热塑性树脂，经严格工艺分散混炼而成的黑色母粒，所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。
黑色母粒类型：
1.高级注射黑色母粒： 可用于黑色化妆品塑料包装盒、塑料玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射黑色母粒： 用于一般黑色日用塑料制品、工业塑料容器等。
3.高级吹膜黑色母粒： 用于超薄制品的吹塑着色，如黑色塑料袋，黑色塑料膜等。
4.普通吹膜黑色母粒： 用于一般黑色塑料包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝黑色母粒： 用于黑色纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级黑色母粒： 用于黑色制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用黑色母粒： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母，如PP色母与ABS色母分别选用PP和ABS作为载体。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
8.通用黑色母粒：通用色母也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
9.按载体分类： 如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。
使用色母粒着色的优势：
1.使颜料在制品中具有更好性能
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，把颜料和树脂载体与分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、分散性和着色力等性能。
2.有利于保持颜料的化学稳定性
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品着色均匀、稳定，提高塑料制件质量。
4.使塑料制品的生产工艺最简化
使用方便，易于计量，着色和制品加工一次完成，可应用自动化程度高的成型生产系统。
5.保护操作人员的健康
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
6.保持环境的洁净，使用方便，对成型环境无污染。
7.高效率节省时间：由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
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